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东宁论数控加工工艺对刀具优化设计的影响

作者: 浏览:1374 来源: 时间:2019-10-29

      摘要:在现代化制造业飞速发展的今天,相较传统车床,数控车床具有更好的工作效率和更高的产品质量保证,跟着数控加工工艺范畴关键技术的突破,数控机床的加工速度及精度都大幅度提高。在人机交互的状态下使用编程选择数控机床刀具,操控切削用量成为数控机床加工速度和加工质量优化的关键因素。本文讨论了刀具优化与改进的可能性,针对现在数控机床刀具的许多缺乏加以分析并提出部分优化措施。

     一、数控东宁车床加工刀具应用现状
  
     目前,制造企业进行产品出产加工时所选用的仍然是焊接式的合金车刀刀具,刀具零件多为硬度较大的铸铁原料,在数控东宁车床加工中易导致刀尖磨损,下降被加工工件外表精度。其次,现实中还存在因为两把车刀反复切换,程序运用时间延长所导致的崩刀状况,无形中增加了设备修理及刀具运用本钱。
  
     二、刀具总体优化目标 
 
     随着科技的开展,制造业要求现代化改造,机械加工要寻求智能化、绿色化,其数控东宁车床的加工功率和精度都有待进一步提升,刀具的优化是进步零件的加工精度和质量保证的决定要素之一。刀具的挑选首要应该能满足零件出产的各项目标,即高产出、高质量、低耗能。高出产率要考虑刀具直径、切除功率、换刀频次、工件装卡等要素;质量的保证要努力防止刀具和零件发作干与;本钱的下降则要求更耐磨损的刀具原料、更节约简便的修理方法等。刀具总体优化目标要素应环绕质量、功率、本钱三点的有机结合,并以此作为刀具挑选是否合理的判断规范。
  
     三、数控东宁车床加工刀具的优化与改进
  
     (一)加工刀具装置方位恰当
  
     在数控东宁车床的运用中,容易发作刀具破损,假如查看成果显示工件外表存在振纹,则很有或许是装置方位不恰当导致的。刀具的刀尖与刀工件轴线方位不恰当,会引发切削时的振荡,由此形成的刀具受损会大大影响工作进程。因此,在道具装置时必定要保证刀具装置牢固、方位恰当,对齐垫片前端,依据精加工或是车削大直径工件的不同状况控制好刀尖探出长度,防止呈现刚度差,使得加工件外表粗糙,或存在扎刀、打刀等问题。同时,还要采取必定办法保证车刀装置的稳固性,例如用螺钉固定,擦洗垫片等。
  
     (二)挑选加工刀具品种
  
     数控东宁车床在加工中合适孔加工的刀具品种较多,有车刀、拉刀、麻花钻、铣刀、铰刀等,为了到达总体质量、功率和本钱的优化目标,保证刀具与车床待加工品种的适应性,要挑选契合外表、孔、槽、倒角、型腔等加工特征品种的原料,保证必定的对应性。其次,为进步其装置与调整的便捷性以及办理的高效化,还要留意刀具的通用化、规范化目标。小型车刀与螺纹车刀,以及多功能车刀因为刃磨便利,精度较高,抗弯与冲击韧性性能好,通常适用于整体式的车刀挑选。而结构简单,刚性杰出,制造便利的刀具则适用于焊接式车刀。在实践决策时,选刀进程相对体系,要全面考虑被加工特征的特性,如形状、尺寸、精度等规范以及加工工件的形状装夹方法、加工功率和加工精度等要素。
  
     (三)确认刀具资料
  
     刀具资料的选取会为加工本钱带来直接的影响。依据工件的资料、钻削工艺以及切削量的不同,钻头头部、刀头资料应该恰当调整,如精镗刀的刀头以精密微调型为,刀头资料以硬质合金为主。为充分发挥刀具原料的切削性能,防止发作因切屑堵塞致使钻头折断的状况,要尽或许选用硬质合金,但要掌握好被切削工件资料的实践状况,防止糟蹋。对于要求切削速度高、耐磨性好、形状杂乱的工件,或加工难加工资料,则宜选用高效能高速钢原料的刀具。合金工具钢合适搓丝板、板牙、手铰刀、手丝锥等刀具。手动低速刀具或仅用几回就不再用的刀具,可选用碳素工具钢。
  
     (四)确认刀具直径、长度及切刃长度
  
     在一般状况下,已加工部分不会与刀具光杆部分发作碰撞,但当切削刃长度小于刀具当时切削深度时则会导致模具损坏或精度下降。在精加工时,为防止刀尖的稳定性差而发作振荡,形成精度问题,应挑选能削减振荡的长度较短的刀具。再者,理论上,刀架与工件的间隔要恰当。例如,某刀具要加工到直孔底部,刀具的长度应该大于刀具加工结尾方位到孔外表的高度间隔。
  
     (五) 加工刀具的结构优化
  
     为下降产生装夹误差,保证加工外表精度及相互方位,在数控车床的加工刀具结构优化上,要尽量少用杂乱结构的刀。而在刀的结构上,为削减不运用旋转刀架,防止因为刀具的磨损而导致出产中断,下降机器修理难度,能够通过合并,将加工轮轴盖结构上的两把刀变为一把刀。
  
     (六)加工刀具的有用补偿
  
     加工进程中,为保证东宁机床成效与加工零件质量,要注重数控车床替换加工对象时的刀具补偿问题。因为实践操作中的刀具装置方位会与理论编程方位存在必定的偏差,实践装置方位就需求进行刀具补偿以弥补差距。在刀具有用补偿之后,不用调整零件的加工程序,但要在进行刀具替换时,改变刀具的方位补偿值。相对补偿与补偿是刀具方位补偿的两种主要方法,一般都是由程序段内的 T 代码来加以完成。而 T 代码后 4 位数中,前两位表示刀具号,后两位表示刀具的补偿寄存器地址号,记录了包含刀具几何偏置量、磨损偏置量等重要信息,在设定进程中,能够结合实践出产需求及刀具性能、精度等进行调整。
  
     四、小结:
  
     随着东宁数控东宁机床在实践工件加工出产中的广泛应用,刀具优化改进问题已经成为进步出产功率、提升产品质量、削减设备修理、节约出产本钱、满足人们对工件精度高要求的要害。实践中,进行选刀决策一般基于加工特征,以形状、尺寸、精度等作为规范进行决策。本文提出了在批量出产时的选刀策略,包含依据在人机交互状态下切削用量、工件状况下的刀具装置、刀具挑选、有用补偿等,为数控刀具的有用优化以及东宁数控东宁机床技术的开展供给参阅。